2.1. Для виготовлення коліс по таблиці 2.1 матеріал приймаємо однієї марки. Різницю твердостей матеріалу забезпечуємо методом термічної обробки. Для запобігання заїдання зубчастих коліс твердість шестірні повинна бути на 30-70 HB вище, ніж твердість колеса.
Таблиця 2.1. Механічні характеристики деяких марок сталей, що використовуються для виготовлення зубчастих коліс
Таблиця 2.2. Приклад вибору матеріалу.
2.2. Визначаємо допустимі контактні напруження для шестірні й колеса:
Для шестірні: (2.1)
Для колеса: (2.2)
де sH lim bi – базова межа контактної витривалості поверхонь зубців, що відповідає базовому числу циклів напружень [табл. 2.3].
SH – коефіцієнт безпеки зубчастих коліс [табл. 2.3].
KHLi – коефіцієнт довговічності [Рис. 2.1].
Таблиця 2.3. Значення й SН.
Рис. 2.1. Коефіцієнт довговічності.
Коефіцієнт довговічності визначаємо залежно від відношення NHE/NHO.
NHO – базове число циклів напружень у зубцях, NHE – еквівалентне число циклів напружень.
Для шестірні: (2.3)
Для колеса: (2.4)
Так як НВ1 – НВ2 < 100, то за розрахункове [sН]Р приймаємо менше з [sН]1 й [sН]2.
2.3. Визначаємо допустиме напруження згину:
Для шестірні: (2.5)
Для колеса: (2.6)
де sFlim bi – межа витривалості зубців при згині, яка відповідає базовому числу циклів напружень; визначаємо по [табл. 2.3];
KFL – коефіцієнт довговічності, KFL = 1;
SF – коефіцієнт безпеки, SF = 1,7...2…2,2.
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 94 | Нарушение авторских прав