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ATLAS COPCO Interim report at June 30, 2001 (unaudited)
Profits up, order volumes remained at good level
Near-term demand outlook
In North America, demand for our products and services is not expected to improve in the near-term. Demand for equipment rental is affected by the general economic situation, and we now expect flat to moderate growth. In Europe, we expect demand to weaken somewhat from recent good levels. In Asia, we expect growth to continue, primarily due to continued strong growth in China.
In summary, overall demand for Atlas Copco's products and services is expected to be somewhat lower or at best unchanged. Summary of half-year results
Atlas Copco Group
Orders received by the Atlas Copco Group in the first six months of 2001 increased 13 percent, to MSEK 25,688 (22,708), corresponding to volume growth of 2 percent for comparable units. The positive translation effect from foreign exchange rate fluctuations was approximately 11 percentage points. Revenues increased 14 percent, to MSEK 24,981 (21,891), also corresponding to volume growth of 2 percent.
The Group's operating profit increased to MSEK 3,155 (2,869), up 10 percent, corresponding to a profit margin of 12.6 percent (13.1). Profit after financial items amounted to MSEK 2,359 (2,073), up 14 percent, corresponding to a margin of 9.4 percent (9.5). Total currency impact was approximately MSEK +300.
Operating cash flow before acquisitions and dividends equaled MSEK 2,478 (8), a sharp improvement from the preceding year due to less need for investment in the rental fleet. Review of second-quarter
Atlas Copco Group Market development Overall demand in North America continued to decrease in the quarter and most sectors of manufacturing demanded less equipment. The construction industry in the United States also demanded less equipment. However, demand for investment-related machinery from some customer segments, including the motor vehicle industry, remained favorable. Demand for rental equipment continued to grow but at a slower rate than in previous quarters.
Thanks to strong growth in Brazil, the South American region was up in the second quarter. An electric power shortage in Brazil boosted demand for certain equipment.
In Europe, overall demand remained at a relatively high level. Demand for investment-related goods and after-market products and services enjoyed continued growth. Among the major markets, only Germany recorded healthy growth in the quarter, while southern Europe weakened after a long period of strong growth. Some small markets in eastern and in northern Europe recorded substantially higher order volumes than in the second quarter of 2000.
Demand continued to increase in Africa and the Middle East.
Overall positive development in Asia continued in the second quarter with particularly strong growth in China. However, demand in two other major markets, India and Japan, was flat to somewhat lower. Orders and revenues
Orders received totaled MSEK 13,200 (11,620), up 14 percent from the second quarter of 2000. Order volumes were flat, though, as the increase was almost entirely due to positive foreign exchange effects of about MSEK 1,500. Volume gains, primarily in industrial compressors, industrial tools, and rock-drilling equipment, were offset by weak order intake for professional electric tools and large process compressors. Geographically, sales growth in Asia, South America, and Africa managed to offset the negative impact of a slowing U.S. economy.
Revenues increased 13 percent, to MSEK 12,880 (11,374), corresponding to flat volumes for comparable units. Earnings and profitability
In the second quarter, operating profit rose MSEK 151, or 10 percent, to MSEK 1,692 (1,541). This corresponds to a margin of 13.1 percent (13.5). The margin was negatively affected by notably weaker profitability in businesses reliant on the U.S. market, primarily Rental Service, while the favorable foreign exchange situation of a weak Swedish krona and a strong U.S. dollar had a positive effect. The currency impact on operating profit was approximately MSEK 250. The net effect on operating margin was approximately half a percentage point.
Net interest expense equaled MSEK -382 (-394). Foreign exchange gains/losses on financial items were neutral in the quarter (loss MSEK 17). For the first time since 1997, interest expense for the quarter was down year on year. The reasons were strong positive cash flow in the preceding 12 months and lower short-term interest rates in the United States. These factors more than offset the negative translation effect of the dollar-denominated interest expense.
Profit after financial items advanced 16 percent, to MSEK 1,310 (1,130), corresponding to a margin of 10.2 percent (9.9). Total currency impact was approximately MSEK +200.
Net profit for the quarter totaled MSEK 836 (696), or SEK 3.99 per share (3.32).
The return on capital employed during the 12 months to June 30, 2001, was 14 percent (15), and the return on shareholders' equity 13 percent (14). The Group's weighted average cost of capital (WACC) was approximately 7.5 percent (8), corresponding to a pretax cost of capital of approximately 11.5 percent. Cash flow and net indebtedness
The operating cash surplus after tax for the second quarter reached MSEK 1,762 (1,435), corresponding to 14 percent (13) of Group revenues.
Working capital decreased MSEK 84 (increase of 204) during the quarter.
Cash flow from operations before investing activities increased to MSEK 1,846 (1,231).
Net investment in tangible fixed assets was MSEK 518 (2,309) for the quarter. The sharp decrease reflected less need for investment in the rental fleet as a consequence of slower revenue growth and a somewhat higher fleet-utilization rate.
Operating cash flow before acquisitions and dividends equaled MSEK 1,280 (-1,079).
Net cash flow equaled MSEK 96 (-2,236) after dividends paid totaling MSEK 1,121 (1,007).
The Group's net indebtedness (defined as the difference between interest-bearing liabilities and liquid assets) amounted to MSEK 23,200 (21,340), of which MSEK 1,676 (1,380) was attributable to pension provisions. The debt/equity ratio (defined as net indebtedness divided by shareholders' equity) was 87 percent (99). The pure translation effect from converting foreign-currency-denominated loans into Swedish krona was substantial. Net interest-bearing debt would have been approximately MSEK 19,000 and the debt/equity ratio 79 percent, at exchange rates prevailing on June 30, 2000. Investments Gross investments in property and machinery totaled MSEK 275 (265). Gross investments in rental equipment reached MSEK 789 (2,510). Depreciation on these two asset groups was MSEK 237 (225) and MSEK 701 (558), respectively, while amortization of intangible assets equaled MSEK 181 (159). People
At June 30, 2001, the number of employees was 26,248 (26,349). For comparable units, the number of employees decreased by 562 compared to June 30, 2000, and by 806 compared to December 31, 2000. Distribution of shares
Share capital equaled MSEK 1,048 (1,048) at the end of the period, distributed as follows. Previous near-term demand outlook
(Published April 26, 2001)
In North America, the demand for equipment and consumables related to manufacturing and construction output is expected to remain weak. Demand for equipment rental is expected to continue at a higher level than the underlying markets, supported by the outsourcing trend. Overall, the demand in Europe is foreseen to prevail at the present good level. In Asia, the high level of demand is expected to continue, particularly in China.
In summary, overall demand for Atlas Copco's products and services is expected to remain unchanged, even though the degree of uncertainty in the outlook has increased. Accounting principles
This interim report has been prepared in accordance with the Swedish Financial Accounting Standards Council's recommendation RR20, Interim reports. A number of new accounting standards were implemented in Sweden at January 1, 2001. The application of these new standards did not have any material effect on the Group's financial statements. Compressor Technique Business Area
The Compressor Technique business area consists of five divisions in the following product areas: industrial compressors, portable compressors, generators, and gas and process compressors.
The order intake increased 10 percent, to MSEK 4,260 (3,879), in the second quarter, corresponding to flat volumes. The positive impact of currency translation was about 10 percent, and the net effect of structural changes and prices was neutral.
Order volumes for industrial compressors continued to grow, partly due to strong sales of recently introduced products. Large gas and process compressors recorded lower order volumes compared to the same quarter the preceding year. Large portable compressors enjoyed growth in most market segments, while small machines suffered from slow construction activity in many markets and a continued low level of investment by the rental industry in fleet. Generator sales were very strong in many markets, primarily in Brazil where an acute power shortage created spectacular demand. The positive development of after-market sales worldwide continued in the quarter.
In Europe, the pace of growth in order intake slowed from previous quarters. An exception to this was Germany, where order intake for the quarter was strong. Sales in North America declined. In the United States, negative trends prevailed in portable compressors and gas and process compressors. Canada recorded another good quarter. Overall development in Asia remained strong, primarily in China although some Southeast Asian markets also had a good quarter. Exceptional sales growth was achieved in Africa and the Middle East.
In May, Atlas Copco acquired the generator company Masons, of the U.K. The company reported revenues of about MSEK 140 for the preceding 12 months.
Revenues grew 16 percent in the quarter, to MSEK 4,189 (3,625), corresponding to a volume increase of 5 percent.
Operating profit improved 25 percent, to a record MSEK 831 (664), corresponding to an operating margin of 19.8 percent (18.3). The improvement over last year's already healthy margin was largely a result of the favorable USD/EUR exchange rate and higher invoicing volumes. The return on capital employed (past 12 months) was 67 percent (57). Construction and Mining Technique Business Area
The Construction and Mining Technique Business Area consists of five divisions in the following product areas: drilling rigs, rock-drilling tools, exploration equipment, construction tools, and loading equipment.
Orders received reached a record MSEK 1,986 (1,803), corresponding to an increase in volumes of 1 percent compared to the strong second quarter of 2000. There was a positive translation effect of 8 percent, and prices increased about 1 percent. The net effect of structural changes was +1 percent.
Machine sales to the mining industry were strong in some markets, particularly in Africa, including an important order for underground loaders and rock-drilling rigs in South Africa. Use of product revenues grew worldwide for this customer segment, evidenced primarily in the two rock-drilling divisions.
A relatively low level of orders from the construction industry for machines was partly offset by stronger sales of consumables, parts, accessories, and service to this customer segment. In some European markets, notably Italy, France, and Norway, major orders for construction applications were received. Several substantial orders for rock-drilling equipment were won in China for large railway and hydroelectric projects.
The exploration drilling and ground reinforcement division recorded a relatively stable order volume, although far short of the second quarter of 2000 in which an order worth MSEK 100 was received from the Middle East.
Revenues were MSEK 1,828 (1,809), up 1 percent overall thanks to positive currency translation but down 9 percent in volume.
Operating profit for the quarter rose 5 percent, to MSEK 182 (173), corresponding to a margin of 10.0 percent (9.6). Changes in exchange rates compared to 2000 and further efficiency improvements had a positive impact on the margin and offset the negative effect of lower invoicing volumes. The return on capital employed (past 12 months) was 22 percent (17). Industrial Technique Business Area
The Industrial Technique business area consists of four divisions in the following product areas: industrial power tools, professional electric tools, and assembly systems.
Orders received increased 8 percent in the quarter, to MSEK 3,115 (2,894), corresponding to a drop in volumes of 4 percent. The positive translation effect was 13 percent, and the average price level increased 1 percent. An additional negative effect of 2 percent came from structural changes in India.
Orders for industrial tools continued to grow in the main markets, the United States and Europe, even if at a somewhat slower pace than in the preceding quarters. The motor vehicle industry continued to invest in modern equipment for higher productivity and improved safety. Clear market share gains were noted in this segment.
Sales of professional electric tools were lower than in the preceding year. The negative trend in the United States flattened out. Sales through traditional distribution channels continued to be weak partly compensated by an increase in product offering through the home centers. In Europe, deterioration of demand was noted, particularly Germany.
Volumes outside Europe and North America (less than 10 percent of sales) were positive, mainly owing to sales growth in some Asian markets.
Revenues were MSEK 3,054 (2,805), up 9 percent from the second quarter of 2000, corresponding to a drop in volumes of 3 percent.
Operating profit rose 1 percent, to MSEK 303 (299), for a profit margin of 9.9 percent (10.7). The margin suffered from the effect of lower invoicing volumes and the cost of intensified sales and marketing efforts for industrial tools. On the other hand, the weak Swedish krona and strong U.S. dollar had a positive impact on the operating margin. Return on capital employed (past 12 months) was 15 percent (15). Rental Service Business Area
Since January 1, 2001, the Rental Service business area has consisted of a single division in the equipment rental industry in North America, providing services to construction and industrial markets.
During the second quarter of 2001, revenues expanded 18 percent, to MSEK 3,940
(3,332), including a large positive currency translation effect of 18 percent. Rental revenues (74 percent of total revenues) recorded volume growth of about 3 percent. On average, rental rates were on the same level as in the second quarter of 2000. Total sales volumes were marginally negative, as a result of lower sales of new equipment, parts, and merchandise (18 percent of total revenues) as well as of used equipment (8 percent of total revenues).
Equipment rental revenues kept growing during the quarter despite the sluggish US economy. The usual seasonal pick-up in construction activity was moderate and slow this spring. Rentals in the industrial sector recorded slight growth in the second quarter.
Growth in rental revenue in the United States varied between geographic regions, with the Midwest showing the strongest growth and the Southeast reporting a decline. The rental operations in Canada and Mexico continued to grow in the second quarter.
During the quarter, management focused largely on internal operational structure and efficiency-enhancing projects. As a result, no rental stores were acquired in the quarter. However, seven greenfield start-ups were launched, and eight stores were consolidated as part of ongoing rationalizations. The need for investments in the rental fleet decreased compared to the preceding year, as a consequence of slower revenue growth and a somewhat higher fleet-utilization rate. This contributed to a substantial positive cash flow for the quarter.
Operating profit, which includes all related goodwill amortization, was MSEK 430 (464), corresponding to a margin of 10.9 percent (13.9). Lower profit was mainly the result of a drop in sales volumes for merchandise and used equipment, an unfavorable fleet mix, and remaining operational cost-inefficiency. During the quarter, the total number of employees decreased by 252. The return on capital employed, including acquisition goodwill (past 12 months), was 5 percent (6).
Stockholm, July 19, 2001
Giulio Mazzalupi
President and Chief Executive Officer Financial targets
The overall objective for the Atlas Copco Group is to achieve a return on capital employed that will always exceed the Group's total cost of capital. The targets for the next business cycle are:
· to have annual revenue growth of 8 percent,
· to have an average operating margin of 15 percent, and
· to continuously challenge the operating capital efficiency in terms of stock, receivables, and rental fleet utilization.
Overall, achievement of these targets will ensure that shareholder value is created and continuously increased. The strategy for reaching these objectives will adhere to the Group's proven development process for all operational units, focusing on stability first, then profitability, and finally growth. Forward-looking statements
Some statements in this report are forward-looking, and the actual outcomes could be materially different. In addition to the factors explicitly discussed, other factors could have a material effect on the actual outcomes. Such factors include but are not limited to general business conditions, fluctuations in exchange rates and interest rates, political developments, the impact of competing products and their pricing, product development, commercialization and technological difficulties, interruptions in supply, and major customer credit losses. For further information:
Annika Berglund, Senior Vice President Group Communications
Phone: +46 8 743 8070, Mobile: +46 70 322 8070, annika.berglund@atlascopco.com
Mattias Olsson, Investor Relations Manager
Phone: +46 8 743 8291, Mobile: +46 70 518 8291, mattias.olsson@atlascopco.com
Overhead presentations from Atlas Copco
For your convenience, an overhead presentation of Atlas Copco's second quarter results will be published on Atlas Copco's Internet site. Please go to www.atlascopco-group.com > Investor > Presentations
Internet site for the Atlas Copco Group
More information is available at www.atlascopco-group.com.
Interim report as per September 30, 2001
The third-quarter report will be published on October 23.


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text:
What strikes the oyster doesn't damage the pearl: Pearl Gonzalez gets title shot in main event at Invicta FC 34: Porto vs Gonzalez on February 15th
February 3, 2019 February 3, 2019 Nicholas Cunningham
An old Chinese proverb says, pearls don't lie on the sea shore, if you want one you must dive for it. That sentiment could not be more fitting for a fighter that shares a name and a lifestyle with that saying. Invicta FC flyweight, Pearl Gonzalez (9-3) had a very busy 2018 since making her move to Invicta last March and since then has gone undefeated in the all-women's MMA organization. For her hard work, the Chicago born fighter has been given a chance to cap off last year and start this year off with Invicta gold as on Friday, February 15th from Memorial Hall in Kansas City, Kansas she will face Vanessa Porto (20-8) for the vacant flyweight championship at Invicta FC 34: Porto vs Gonzalez. "When I was first released from the UFC, I wasn't sure if I wanted to fight anymore," explained Gonzalez. And they say everything happens for a reason and there is no doubt in my mind that happened for this reason now."
Looking back on her short-lived time in the UFC before making the switch to Invicta last year, Gonzalez reflects on that time and is thankful that it got her to do some self-reflection and rebuilding in order to be the best version of herself and who she knew she could be. "I think that when I was in the UFC, when you look to the next level in whatever you are doing, it requires a new version of you," said Gonzalez." "And I think that when I got to the UFC, I didn't change my identity of who I was. And so therefore I didn't do well."
It would appear from how active and successful Gonzalez was last year that we are now witnessing a fighting Phoenix that has risen out of the ashes of her former self. "To go over to Invicta, they have allowed me to blossom into the fighter I am now and to give me the freedom to be myself and show my character," said Gonzalez. "This past year has been a year of rebuilding and rekindling my fire and passion for this sport, so the biggest blessing in disguise was being released from the UFC so that I could go to Invicta and really find myself. Sometimes you have to get put on your butt to reinvent yourself."
This is Gonzalez's first title shot and Porto's third. And with a title fight comes a grocery list of nerves that would normally not be there for just another fight. "It's another step, it's a main event, a big fight card, it is for the title, there's two more rounds added in there, so yes there is nerves going into this," explained Gonzalez. "But I can say this has been the hardest training camp of my life and I'm more than prepared. My team has done an amazing getting me conditioned and having me ready for five rounds." And one of those teammates is Bellator women's flyweight champion, Ilima-Lei MacFarlane. "She just got out of her fight camp for her fight last December," said Gonzalez. "So, I was already training with her and all of her camp for five rounds, so we already have a good system. I am nervous but I train even harder so there are no uncertainties."
When watching a Pearl Gonzalez fight, it doesn't take long to notice that her passion and love for the sport and when asked she attributes the way she carries herself to her Latin roots. "I am Latina and proud of it and I am very grateful to represent my culture and our people," expressed Gonzalez." It's very dear to my heart to be an inspiration to all young women and all young kids in general, especially young girls and young women and it's very dear to my heart to set a good example to live and to set the bar for them so they can raise it. You don't have to be a victim of your circumstances, you can be a product because of it and that's what I live by."
With just under two weeks until her title fight, Gonzalez already exudes the confidence of a champion. And having seemingly won the battle against her former self to get to this point in her career, having the title belt around her waist would only solidify all the ups and downs over the last two years. And if her new found love for herself and the sport shows its face on fight night, the "Chi-Town Princess" may finally get the crown she has been working so hard for up to this point. "My last fight, I was not happy with my performance," explained Gonzalez. "We've been working so hard in my gym to grow and get better and I am very excited to showcase some of my skills that I wasn't able to show last fight. I'm 100% percent committed to my sport, my team and my craft."
Pearl Gonzalez will face Vanessa Porto for the vacant Invicta FC flyweight title at Invicta FC 34: Porto vs Gonzalez on Friday, February 15th streaming live and exclusively on UFC Fight Pass at 7pm CT.
Photo credit: Dave Mandel, Invicta FC
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> DESTINY – Professional Boxing Show at Rhythm City Casino
Hey Buddy!, I found this information for you: "What strikes the oyster doesn't damage the pearl: Pearl Gonzalez gets title shot in main event at Invicta FC 34: Porto vs Gonzalez on February 15th". Here is the website link: https://holaamericanews.com/what-strikes-the-oyster-doesnt-damage-the-pearl-pearl-gonzalez-gets-title-shot-in-main-event-at-invicta-fc-34-porto-vs-gonzalez-on-february-15th/. Thank you.

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text:
<?php

namespace Passport\Bundle\TreeviewBundle\Form;

use Symfony\Component\Form\AbstractType;
use Symfony\Component\Form\FormBuilderInterface;
use Symfony\Component\OptionsResolver\OptionsResolverInterface;

class ChildType extends AbstractType
{
    /**
     * @param FormBuilderInterface $builder
     * @param array $options
     */
    public function buildForm(FormBuilderInterface $builder, array $options)
    {
        $builder
            ->add('value')
            ->add('parent')
        ;
    }

    /**
     * @param OptionsResolverInterface $resolver
     */
    public function setDefaultOptions(OptionsResolverInterface $resolver)
    {
        $resolver->setDefaults(array(
            'data_class' => 'Passport\Bundle\TreeviewBundle\Entity\Child'
        ));
    }

    /**
     * @return string
     */
    public function getName()
    {
        return 'passport_bundle_treeviewbundle_child';
    }
}

redpajama_set_name: RedPajamaGithub


text:
/* See license.txt for terms of usage */

define([
    "fbtrace/trace",
    "fbtrace/lib/http",
    "fbtrace/lib/options",
    "fbtrace/importedMessage",
    "fbtrace/messageTemplate",
],
function(FBTrace, Http, Options, ImportedMessage, MessageTemplate) {

// ********************************************************************************************* //
// Constants

const Cc = Components.classes;
const Ci = Components.interfaces;

const reEndings = /\r\n|\r|\n/;

// ********************************************************************************************* //
// Serializer Implementation

var Serializer =
{
    onSaveToFile: function(console)
    {
        try
        {
            var nsIFilePicker = Ci.nsIFilePicker;
            var fp = Cc["@mozilla.org/filepicker;1"].getService(nsIFilePicker);
            fp.init(window, null, nsIFilePicker.modeSave);
            fp.appendFilter("Firebug Tracing Logs","*.ftl;");
            fp.appendFilters(nsIFilePicker.filterAll);
            fp.filterIndex = 1;
            fp.defaultString = "firebug-tracing-logs.ftl";

            var rv = fp.show();
            if (rv == nsIFilePicker.returnOK || rv == nsIFilePicker.returnReplace)
            {
                var foStream = Cc["@mozilla.org/network/file-output-stream;1"]
                    .createInstance(Ci.nsIFileOutputStream);
                foStream.init(fp.file, 0x02 | 0x08 | 0x20, 0666, 0); // write, create, truncate

                var appInfo = Cc["@mozilla.org/xre/app-info;1"].getService(Ci.nsIXULAppInfo);
                var currLocale = Options.getPref("general.useragent", "locale");
                var systemInfo = Cc["@mozilla.org/system-info;1"].getService(Ci.nsIPropertyBag);

                var log = { version: "1.0" };

                // Firebug info version
                var version = this.getFirebugVersion();
                if (version)
                    log.firebug = version;

                log.app = {
                    name: appInfo.name,
                    version: appInfo.version,
                    platformVersion: appInfo.platformVersion,
                    buildID: appInfo.appBuildID,
                    locale: currLocale
                };
                log.os = {
                    name: systemInfo.getProperty("name"),
                    version: systemInfo.getProperty("version")
                };
                log.date = (new Date()).toGMTString();
                log.messages = [];

                // Iterate over all logs and store it into a file.
                var tbody = console.logs.firstChild;
                for (var row = tbody.firstChild; row; row = row.nextSibling)
                    this.saveMessage(log, row.repObject);

                var jsonString = JSON.stringify(log, null, "  ");
                foStream.write(jsonString, jsonString.length);
                foStream.close();
            }
        }
        catch (err)
        {
            FBTrace.sysout("FBTrace; onSaveToFile EXCEPTION " + err, err);
        }
    },

    getFirebugVersion: function()
    {
        try
        {
            var jsonString = Options.getPref("extensions", "bootstrappedAddons");
            var value = JSON.parse(jsonString);
            var firebugInfo = value["firebug@software.joehewitt.com"];
            return firebugInfo ? firebugInfo.version : null;
        }
        catch (err)
        {
            FBTrace.sysout("FBTrace; getFirebugVersion EXCEPTION " + err, err);
        }
    },

    onLoadFromFile: function(console)
    {
        try
        {
            var nsIFilePicker = Ci.nsIFilePicker;
            var fp = Cc["@mozilla.org/filepicker;1"].getService(nsIFilePicker);
            fp.init(window, null, nsIFilePicker.modeOpen);
            fp.appendFilters(nsIFilePicker.filterAll);
            fp.appendFilter("Firebug Tracing Logs", "*.ftl;");
            fp.filterIndex = 1;

            var rv = fp.show();
            if (rv != nsIFilePicker.returnOK)
                return;

            var inputStream = Cc["@mozilla.org/network/file-input-stream;1"]
                .createInstance(Ci.nsIFileInputStream);
            inputStream.init(fp.file, -1, -1, 0); // read-only

            // Read and parset the content
            var jsonString = Http.readFromStream(inputStream)
            var log = JSON.parse(jsonString);
            if (!log)
            {
                FBTrace.sysout("FBTrace; No log data available.");
                return;
            }

            log.filePath = fp.file.path;

            // Create header, dump all logs and create footer.
            MessageTemplate.dumpSeparator(console, MessageTemplate.importHeaderTag, log);
            for (var i=0; i<log.messages.length; i++)
            {
                var logMsg = log.messages[i];
                if (!logMsg.type)
                    continue;
                else if (logMsg.type == "separator")
                    MessageTemplate.dumpSeparator(console);
                else
                    MessageTemplate.dump(new ImportedMessage(logMsg), console);
            }
            MessageTemplate.dumpSeparator(console, MessageTemplate.importFooterTag);
        }
        catch (err)
        {
            FBTrace.sysout("FBTrace; onLoadFromFile EXCEPTION " + err, err);
        }
    },

    saveMessage: function(log, message)
    {
        if (!message)
            return;

        var text = message.text;
        text = text ? text.replace(reEndings, "") : "---";
        text = text.replace(/"|'/g, "");

        var msgLog = {
            index: message.index,
            text: message.text,
            type: message.type ? message.type : "",
            time: message.time,
            stack: []
        };

        var stack = message.stack;
        for (var i=0; stack && i<stack.length; i++)
        {
            var frame = stack[i];
            msgLog.stack.push({
                fileName: frame.fileName,
                lineNumber: frame.lineNumber,
                funcName: frame.funcName,
            });
        }

        log.messages.push(msgLog);
    }
}

// ********************************************************************************************* //

return Serializer;

// ********************************************************************************************* //
});


The Kiwaian languages form a language family of New Guinea. They are a dialect cluster of half a dozen closely related languages. They are grammatically divergent from the Trans–New Guinea languages, and typically have singular, dual, trial, and plural pronouns.
None of these reflect proto-TNG pronouns. However, Kiwaian languages have basic TNG lexical words like body-part terms.
The Trans–New Guinea identity of Kiwaiian is supported by a relatively large number of basic lexical items. Ross (2005) tentatively linked Kiwaiian to the erstwhile language isolate Porome. However, the evidence is only two pronouns, and the connection has not been accepted by other researchers.
^ Hammarström, Harald; Forkel, Robert; Haspelmath, Martin, eds. (2017). "Kiwaian". Glottolog 3.0. Jena, Germany: Max Planck Institute for the Science of Human History.


It's a good question, is it not? Where is our community going? What is our future? With all the recent bad news about DADT being further delayed, the unknown outcome of the Prop 8 Hearing and other issues important to us still on the 'backburner'…it is hard to keep thinking positively. But it is what we must do. We must also work to ensure that, one by one, we remove people from power who no longer deserve to be in office. And this is reaching out to people and convincing them of our ideas. We didn't do a very good job in this election cycle because there were so many other issues crowding us out. Also, money has seemingly taken over the elections and that is wrong. But at the end of the day, the votes count and we must continue to ensure that they do. The only way is to get the word out. And that needs to start now, way before the next election.
Also, if we can, we need to get those are in office and behaving badly, out of office as soon as possible. If impeachment is an option, we need to do that. If relocating these bad politicians to a tiny jail cell for the rest of their lives is an option, then let's go that route. The sooner, the better. People who stay in power just want more of it. McCain is an example of this and needs to be removed from office before the next election.
On to happier news. My other big note on this episode is that I got to 'test drive the future' this past weekend. I'm talking about the all-electric Nissan LEAF. A truly awesome car in its own right, but of course, it's an electric vehicle and that makes it way cooler. The Nissan LEAF and the gas-powered-sort-of-hybrid-sort-of-electric-car Chevy Volt both go on sale this month. The LEAF is a better bargain and does more for the environment, but wont' get you to LA on a single charge. If you drive between 40 and 80 miles a day on average or less, it's the electric car for you. After tax rebates, it's only $25k and that is a bargain. I detail much more about this on the show and I won't write it all here. But please check out the site for the LEAF and get informed about it, then go put yourself on the waiting list so you can buy one. Am I biased about this? Yep! Nissan LEAF Web Site.
And of course, don't forget our weekly "What the Hell is Going On in Phoenix?" segment with J. Seth Anderson!


text:
The Story of Wren Cecily Bruce Benjamin
This is the story of Cecily Monica Bruce Benjamin of the Womens Royal Naval Service who lost her life on the 19th August 1941 while aboard the S.S. Aguila off the S.W. coast of Ireland.
Originally from Pinner, Middlesex, she lived at Pendyffryn, Salop Road, Overton, but during the War was based at H.M.S. President 11, a shore base for accounting purposes at Lower Regent Street, London. She was one of twenty two members of W.R.N.S. (Womens Royal Naval Service) who had volunteered for cipher and wireless duties in Gibraltar. They embarked from Liverpool en route to Gibraltar on 12th August 1941 on board the S.S. "Aguila", Commodore ship of Convoy OG-71. Also on board were many servicemen, all naval personnel, taking the "Aguila's" complement to 161.
Consisting of 23 merchant ships and escorted by 6 Corvettes and 2 Destroyers the Convoy was attacked by German Submarines on 19th August, while off the South Western Coast of Ireland. Soon after midnight a torpedo hit the "Aguila" amidships sending her to the bottom in ninety seconds. There were only 16 survivors, leaving a death toll of 145. The dreadful truth, was that not one of the 22 Wrens survived.
Before the convoy reached its destination, 8 of its merchant ships had been sunk together with two escort vessels with a loss of nearly 400 lives.
On 28th June 1952 Edward Benjamin, father of Cecily Benjamin and co-trustee of the "Aguila Wrens Memorial Fund", presented a Motor Lifeboat to the Royal Naval Lifeboat Institution. The lifeboat, named in their honour "Aguila Wren", was launched at and saw service from Aberystwyth until February 1965 when she was transferred to Redcar operating from there until May 1973. During service she was launched 52 times and saved 36 lives. On 20th May 1973 she was handed over to the Sea Cadet Corps at Keadby Lock, Scunthorpe where she completed her useful life. Normally when Lifeboats reach the end of their active service they are sold without name or livery. In this case the "Aguila Wren" retained her R.N.L.I colours as well as her name in order to preserve the memorial to the Wrens who lost their lives.
Mr Benjamin also had planted in his daughter's honour one of the four flowering cherry trees adjacent to the Overton War Memorial. This was enclosed by railings with a brass memorial plaque (both now removed). Cecily is further remembered on Plymouth Naval Memorial situated on The Hoe, which directly overlooks Plymouth Sound.
Research By Alan Jones for the Overton Oracle


Schedule 1: replaced, on 28 November 2013 (but building work for which a building consent was not required under old Schedule 1 but for which a building consent is required under new Schedule 1 does not require a building consent if the building work commenced before this date), by section 73(1) of the Building Amendment Act 2013 (2013 No 100).
Schedule 1 heading: amended, on 1 January 2017, by section 18(1) of the Building (Pools) Amendment Act 2016 (2016 No 71).
The repair and maintenance of any component or assembly incorporated in or associated with a building, provided that comparable materials are used.
the replacement is in the same position.
sanitary plumbing or drainlaying under the Plumbers, Gasfitters, and Drainlayers Act 2006.
if the completed building work does not comply with the building code, it is unlikely to endanger people or any building, whether on the same land or on other property.
However, subclause (1) does not include building work in connection with a building that is closer than the measure of its own height to any residential building or to any legal boundary.
for which a building consent is required.
Building work in connection with a pergola.
the outbuilding is not intended to be open to, or used by, members of the public.
if the building work modifies or affects any specified system.
Building work in connection with an existing entrance or internal doorway of a detached or semi-detached dwelling to improve access for persons with disabilities.
does not include sanitary plumbing or drainlaying under the Plumbers, Gasfitters, and Drainlayers Act 2006.
made of units of material (such as brick, burnt clay, concrete, or stone) laid to a bond in and joined together with mortar.
Building work in connection with any internal linings or finishes of any wall, ceiling, or floor of an existing dwelling.
an internal wall of the building that is a fire separation wall (also known as a firewall).
in the case of an outbuilding, the outbuilding is detached and is not more than 3 storeys.
does not modify or affect any specified system.
Building work in connection with the closing in of an existing veranda, patio, or the like so as to provide an enclosed porch, conservatory, or the like with a floor area not exceeding 5 square metres.
does not overhang any area accessible by the public, including private areas with limited public access, for example, restaurants and bars.
does not exceed 20 square metres in floor area.
Schedule 1 clause 18: replaced, on 30 June 2016, by clause 3 of the Building (Exempt Building Work) Order 2016 (LI 2016/108).
is on the ground level, or, if on a building, on the ground or first-storey level of the building.
does not support any surcharge or any load additional to the load of that ground (for example, the load of vehicles).
Building work in connection with a fence or hoarding in each case not exceeding 2.5 metres in height above the supporting ground.
Subclause (1) does not include a fence or hoarding to restrict access to a residential pool.
Schedule 1 clause 21(2): replaced, on 1 January 2017, by section 18(2) of the Building (Pools) Amendment Act 2016 (2016 No 71).
Installation of a safety cover as a means of restricting access to a small heated pool that is a residential pool.
Schedule 1 clause 21A: inserted, on 1 January 2017, by section 18(3) of the Building (Pools) Amendment Act 2016 (2016 No 71).
Building work in connection with a dam that is not a large dam.
does not exceed 35 000 litres capacity and is supported directly by ground.
Schedule 1 clause 23 heading: amended, on 1 January 2017, by section 18(4) of the Building (Pools) Amendment Act 2016 (2016 No 71).
Schedule 1 clause 23: amended, on 1 January 2017, by section 18(5) of the Building (Pools) Amendment Act 2016 (2016 No 71).
Building work in connection with a deck, platform, bridge, boardwalk, or the like from which it is not possible to fall more than 1.5 metres even if it collapses.
the top of the sign does not exceed 3 metres in height above the supporting ground level.
Building work in connection with a height-restriction gantry.
Building work in connection with a temporary storage stack of goods or materials.
no part of the equipment exceeds 3 metres in height above the supporting ground level.
owned or controlled by a network utility operator or other similar organisation.
The repair and maintenance of any sanitary plumbing and drainage in or associated with a building, provided that comparable materials are used.
repair or replacement of any water heater (unless permitted under clauses 36 to 38).
The opening and reinstatement of any purpose-made access point within a drainage system that is not a NUO system or part of a NUO system.
Alteration to drains for a dwelling if the alteration is of a minor nature, for example, shifting a gully trap.
Subclause (1) does not include making any new connection to a service provided by a network utility operator.
the alteration does not modify or affect any specified system.
Subclause (1) does not include an alteration to a water heater.
The repair or maintenance of any existing water heater using comparable materials, comparable components, or a comparable assembly.
is fixed in the same position, and uses the same pipework, as the replaced water storage heater.
The replacement of any water heater (including the repositioning of an existing water heater) if the replacement water heater is connected to, or incorporates, a controlled heat source or, if connected to or incorporating more than 1 heat source, 2 or more heat sources all of which are controlled.
Building work in connection with any sign (whether freestanding or attached to a structure) and any structural support of the sign.
Building work in connection with any plinth or similar foundation if the plinth or foundation supports plant, a tank, equipment, machinery, or any similar item.
the distance between the wall and any legal boundary or existing building is at least the height of the wall.
In subclause (1), rural zone means any zone or area (other than a rural residential area) that, in the district plan of the territorial authority in whose district the building work is to be undertaken, is described as a rural zone, rural resource area, or rural environment, or by words of similar meaning.
Building work in connection with playground equipment if the work is for a government department, Crown entity, licensed early childhood centre, territorial or regional authority, or other similar public organisation.
The removal of any of the structures referred to in clauses 39 to 42, whether or not the design of the structure has been carried out or reviewed by a chartered professional engineer.


text:
global.API_USER = process.env.API_USER || 'some_api';
global.API_PASS = process.env.API_PASS || 'some_pass';
global.API_KEY = process.env.API_KEY || 'some_key';
global.expect = require('chai').expect;


As is the case with so many bygone civilisations, legends about mysterious palaces and disappearing cities abound in the vicinity of Lake Titicaca. Straddling the border between Peru and Bolivia, this body of water, the world's highest navigable lake and one of the world's deepest it has its fair share of myths. The best known is its reputation as being the birthplace of the Inca civilisation, with the Children of the Sun emerging from its waters.
The story goes that at some undefined time in pre-history floods almost destroyed the earth and wiped out Mankind. As this apocalyptic event unrolled the god Viracocha emerged from the waters of Lake Titicaca and created a new man – Mallku Kapac - and a new woman – Mama Ocllo – and ordered them to repopulate the earth. Sounds familiar? Not surprising if you know your Old Testament. But here is where it becomes interesting: Another legend talks about a lost city, Wanaku, submerged in the lake. And there are tales of ancient palaces seen by fishermen during dry spells when the lake level dropped, and local people diving and touching the roofs of stone buildings.
In 2000, an Italian team made up of an archaeologist and divers called Akakor Geographical Exploring discovered some evidence of pre-Columbian constructions: a huge temple (200mts x 50mts), traces of a paved road, an 800m retaining wall and a terrace for crops and ceramic artefacts.
Albeit no conclusive answers have been given as to who may have built the now-sunken monuments they can be reliably dated to between 1,000 and 1,500 years ago. As such they are not just pre-Columbian, but also pre-Incan and some stone heads recovered from the site bear striking resemblance to the ones found in the ruins of Tiwanaku not far from the Bolivian shores of the lake.
Could this be Wanaku? The ruins uncovered so far are hardly numerous enough to constitute a city, granted, but as a whole may reveal enough hard facts to confound the doubters and transform the myth into reality. Whatever the truth of the matter, there is definitely something lurking beneath the waters.
Want to see the mysterious Lake Titicaca for yourself, take a look at our Lake Titicaca excursions for things to do in and around the area.


text:
Weather, Climate, and Society
Significance Statement
2. Methods
a. Modifying the existing EFG
1) Fig. 1a
2) Figs. 1b and 1c
3) Fig. 1d
b. Survey design and distribution
1) Public survey
2) Survey distribution
c. Data analysis
1) Comprehension of the new EFGs
2) Collecting feedback on the modified graphics
3) Revisiting the purpose of the EFG
a. Demographics of the public survey
b. EFG comprehension: Comparing the current EFG to the new EFGs
2) Fig. 1b
3) Fig. 1c
5) Fig. 2
c. EFG feedback: What modifications did people like?
d. Number of days shown in an EFG
4. Limitations and future research
Data availability statement
Abraham, S., R. Bartlett, M. Standage, A. Black, A. Charlton-Perez, and R . McCloy, 2015: Do location-specific forecasts pose a new challenge for communicating uncertainty? Meteor. Appl., 22, 554–562, https://doi.org/10.1002/met.1487.
Abraham, S., R. Bartlett, M. Standage, A. Black, A. Charlton-Perez, and R . McCloy, 2015: Do location-specific forecasts pose a new challenge for communicating uncertainty? Meteor. Appl., 22, 554–562, https://doi.org/10.1002/met.1487.10.1002/met.1487)| false
Demuth, J., J. K. Lazo, and R. E. Morss, 2011: Exploring variations in people's sources, uses, and perceptions of weather forecasts. Wea. Climate Soc., 3, 177–192, https://doi.org/10.1175/2011WCAS1061.1.
Demuth, J., J. K. Lazo, and R. E. Morss, 2011: Exploring variations in people's sources, uses, and perceptions of weather forecasts. Wea. Climate Soc., 3, 177–192, https://doi.org/10.1175/2011WCAS1061.1.10.1175/2011WCAS1061.1)| false
Joslyn, S., and J. E. LeClerc, 2012: Uncertainty forecasts improve weather-related decisions and attenuate the effects of forecast error. J. Exp. Psychol., 18, 126–140, https://doi.org/10.1037/a0025185.
Joslyn, S., and J. E. LeClerc, 2012: Uncertainty forecasts improve weather-related decisions and attenuate the effects of forecast error. J. Exp. Psychol., 18, 126–140, https://doi.org/10.1037/a0025185.)| false
Joslyn, S., L. Nadav-Greenberg, and R. M. Nichols, 2009: Probability of precipitation: Assessment and enhancement of end-user understanding. Bull. Amer. Meteor. Soc., 90, 185–194, https://doi.org/10.1175/2008BAMS2509.1.
Joslyn, S., L. Nadav-Greenberg, and R. M. Nichols, 2009: Probability of precipitation: Assessment and enhancement of end-user understanding. Bull. Amer. Meteor. Soc., 90, 185–194, https://doi.org/10.1175/2008BAMS2509.1.10.1175/2008BAMS2509.1)| false
Kox, T., and A. H. Thieken, 2017: To act or not to act? Factors influencing the general public's decision about whether to take protective action against severe weather. Wea. Climate Soc., 9, 299–315, https://doi.org/10.1175/WCAS-D-15-0078.1.
Kox, T., and A. H. Thieken, 2017: To act or not to act? Factors influencing the general public's decision about whether to take protective action against severe weather. Wea. Climate Soc., 9, 299–315, https://doi.org/10.1175/WCAS-D-15-0078.1.10.1175/WCAS-D-15-0078.1)| false
Lazo, J. K., R. E. Morss, and J. L. Demuth, 2009: 300 billion served. Bull. Amer. Meteor. Soc., 90, 785–798, https://doi.org/10.1175/2008BAMS2604.1.
Lazo, J. K., R. E. Morss, and J. L. Demuth, 2009: 300 billion served. Bull. Amer. Meteor. Soc., 90, 785–798, https://doi.org/10.1175/2008BAMS2604.1.10.1175/2008BAMS2604.1)| false
Morss, R. E., J. L. Demuth, and J. K. Lazo, 2008: Communicating uncertainty in weather forecasts: A survey of the U.S. public. Wea. Forecasting, 23, 974–991, https://doi.org/10.1175/2008WAF2007088.1.
Morss, R. E., J. L. Demuth, and J. K. Lazo, 2008: Communicating uncertainty in weather forecasts: A survey of the U.S. public. Wea. Forecasting, 23, 974–991, https://doi.org/10.1175/2008WAF2007088.1.10.1175/2008WAF2007088.1)| false
Morss, R. E., J. K. Lazo, and J. L. Demuth, 2010: Examining the use of weather forecasts in decision scenarios: Results from a US survey with implications for uncertainty communication. Meteor. Appl., 17, 149–162, https://doi.org/10.1002/met.196.
Morss, R. E., J. K. Lazo, and J. L. Demuth, 2010: Examining the use of weather forecasts in decision scenarios: Results from a US survey with implications for uncertainty communication. Meteor. Appl., 17, 149–162, https://doi.org/10.1002/met.196.10.1002/met.196)| false
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Phan, M. D., B. E. Montz, S. Curtis, and T. M. Rickenbach, 2018: Weather on the go: An assessment of smartphone mobile weather application use among college students. Bull. Amer. Meteor. Soc., 99, 2245–2257, https://doi.org/10.1175/BAMS-D-18-0020.1.10.1175/BAMS-D-18-0020.1)| false
Reed, J. R., 2019: 7-dayzed and confused: Exploring a disconnect between broadcast meteorologists and the public. 44th National Weather Association Meeting, Huntsville, AL, East Mississippi Chapter of the NWA and Amer. Meteor. Soc.
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Zabini, F., 2016: Mobile weather apps or the illusion of certainty. Meteor. Appl., 23, 663–670, https://doi.org/10.1002/met.1589.
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Zabini, F., V. Grasso, R. Magno, F. Meneguzzo, and B. Gozzini, 2015: Communication and interpretation of regional weather forecasts: A survey of the Italian public. Meteor. Appl., 22, 495–504, https://doi.org/10.1002/met.1480.
Zabini, F., V. Grasso, R. Magno, F. Meneguzzo, and B. Gozzini, 2015: Communication and interpretation of regional weather forecasts: A survey of the Italian public. Meteor. Appl., 22, 495–504, https://doi.org/10.1002/met.1480.10.1002/met.1480)| false
Modifying the Extended Forecast Graphic to Improve Comprehension
Jacob R. Reed 1 and Jason C. Senkbeil 2
1 Center for Advanced Public Safety, University of Alabama, Tuscaloosa, Alabama
2 Department of Geography, University of Alabama, Tuscaloosa, Alabama
https://doi.org/10.1175/WCAS-D-20-0086.1
The extended forecast graphic (EFG) is a popular graphic used by meteorologists to convey weather information, but it is poorly understood by the public. Deficiencies in the format, content, and presentation of the EFG contribute to a decrease in the efficacy of this graphic and reduce the comprehension of weather information. The format of the EFG has largely gone unchanged since the graphic first became popular more than four decades ago. The goal of this research was to modify the format of the existing EFG to address current limitations that inhibit understanding and create confusion among the public. Data were gathered from an online survey of the public (n = 885). Four modified versions of the EFG were developed, evaluated, and compared with the existing EFG. Removing probability of precipitation (PoP) information, reducing the number of days shown, and switching to a horizontal layout featuring timing and intensity information resulted in higher percentages for comprehension of weather information and positive comments when compared with the current version. A majority of participants responded that forecasters could accurately predict the weather 3 days out, providing justification for the reduction in number of days shown in the modified EFGs. Results suggest that agencies and members of the meteorological community should continue evaluating and discussing the most effective ways to use graphics to convey weather information to their audiences.
The extended forecast graphic is used by broadcast and government meteorologists to show forecast data and trends beyond 3 days. Although widely used, the graphic has proven to be confusing to the public. We experiment with various design and content changes in the graphic to reduce confusion caused by existing flaws in the current format of the graphic. We find that reducing the number of days to three and removing probabilities of precipitation to include more specific information improved comprehension. This finding is especially relevant given that existing extended forecast graphics almost always include probabilities of precipitation and increasingly are showing 10 or more days. Future studies should work to uncover other possible flaws in popular weather graphics.
Supplemental information related to this paper is available at the Journals Online website: https://doi.org/10.1175/WCAS-D-20-0086.s1.
Corresponding author: Jacob R. Reed, jrreed2@ua.edu


text:
Etihad Airways expands service to Nigeria
Travel / 29 January 2018, 10:00am / Travel Writer
Etihad Airways will offer two additional weekly flights on the popular Abu Dhabi–Lagos route. Picture: Chad Slattery.
Etihad Airways will offer two additional weekly flights on the popular Abu Dhabi–Lagos route.
The new Tuesday and Thursday services will start on May 1, 2018. The route will continue to be operated by a two-class Airbus A330, with 22 Business Class seats and 240 in Economy. Mohammad Al Bulooki, Etihad Airways Executive Vice President Commercial, said Nigeria is an important market for Etihad and our home of Abu Dhabi.
"The airline is committed to offering attractive schedules and choice to our guests travelling between Lagos and the UAE capital as well as convenient connections to destinations including the GCC, India and Asia.
"Since launching the Lagos route in July 2012, Etihad has carried almost 600,000 passengers between our hub at Abu Dhabi International Airport and the commercial heart of Nigeria. It is pleased to be able to support the high demand for our service by soon operating the route on a daily basis," said Bulooki.
Guests travelling to Lagos on Etihad Airways will experience the airline's award-winning service by multinational cabin crew and onboard nannies, extensive inflight entertainment selections, and a choice of complimentary international meals and beverages. Depending on the class of travel, passengers can enjoy a generous baggage allowance of two bags of up to 23kg each in Economy Class and up to 32kg each in Business Class.
The additional flights will support trade links between Nigeria, the UAE and beyond, with cargo capacity set to grow from 54 tonnes to 75 tonnes per week in each direction. Key exports from Nigeria include leather goods and food items, while imports comprise consumer and fashion goods from the Middle East and Far East.


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E tsobh@ltu.edu
O M351
Dr. Tarek Sobh
Provost Council Office of Provost
Vice President for Academic Affairs, Provost
Professor Tarek M. Sobh received the B.Sc. in Engineering degree with honors in Computer Science and Automatic Control from the Faculty of Engineering, Alexandria University, Egypt in 1988, and M.S. and Ph.D. degrees in Computer and Information Science from the School of Engineering, University of Pennsylvania in 1989 and 1991, respectively. He is currently the Provost and Professor of Electrical and Computer Engineering at Lawrence Technological University (LTU), Michigan. He is Distinguished Professor and Dean of Engineering Emeritus at the University of Bridgeport (UB), Connecticut.
He was the University Executive Vice President, Research and Economic Development (2018-2020), Interim Provost (2020), Founding Dean of the College of Engineering, Business, and Education (2018-2020), and Distinguished Professor of Engineering and Computer Science (2010-2020), the Founding Director of the Interdisciplinary Robotics, Intelligent Sensing, and Control (RISC) laboratory, Founder of the High-Tech Business Incubator at UB (CTech IncUBator); and the Founding Director of the Bauer Hall Innovation Center. He was the Senior Vice President for Graduate Studies and Research (2014-2018), Vice President (2008-2014), Vice Provost (2006-2008), Dean of the School of Engineering (1999-2018), Interim Dean of the School of Business, Director of External Engineering Programs, Interim Chair of Computer Science and Computer Engineering, and Chair of the Department of Technology Management.
He was a Professor of Computer, Electrical and Mechanical Engineering and Computer Science from 2000-2010, and an Associate Professor of Computer Science and Computer Engineering at the University of Bridgeport from 1995-1999, a Research Assistant Professor of Computer Science at the Department of Computer Science, University of Utah from 1992-1995, and a Research Fellow at the General Robotics and Active Sensory Perception (GRASP) Laboratory of the University of Pennsylvania from 1989-1991. He was the Founding Chair of the Discrete Event and Hybrid Systems Technical Committee of the IEEE Robotics and Automation Society from 1992-1999, and the Founding Chair of the Prototyping Technical Committee of the IEEE Robotics and Automation Society from 1999-2001.
His background is in the fields of robotics, computer science and engineering, control theory, automation, manufacturing, AI, computer vision and signal processing.
Research Interests and Activities
Dr. Sobh's current research interests include reverse engineering and industrial inspection, CAD/CAM and active sensing under uncertainty, robots and electromechanical systems prototyping, sensor-based distributed control schemes, unifying tolerances across sensing, design, and manufacturing, hybrid and discrete event control, modeling, and applications, and autonomous mobile robotic manipulation. He has published over 250 refereed journal and conference papers, and book chapters in these and other areas, in addition to 27 books. Professor Sobh is also interested in developing theoretical and experimental tools to aid performing adaptive goal-directed robotic sensing for modeling, observing and controlling interactive autonomous agents in unstructured environments.
Dr. Sobh serves or has served on the editorial boards of 18 journals, and has served as Chair, Technical Program Chair and on the program committees of over 300 international conferences and workshops in the Robotics, Automation, Sensing, Computing, Systems , Control, Online Engineering and Engineering Education areas. Dr. Sobh has presented more than 150 keynote speeches, invited talks and lectures, colloquia and seminars at research meetings, University departments, research centers, and companies.
His current research and development activities at include work on tolerance representation and determination for inspection and manufacturing, hybrid controllers for robotics and automation, service robots, prototyping and synthesis of controllers, simulators, and monitors for manipulators, autonomous navigation, evolutionary robotics, algorithms for uncertainty computation from sense data, and web-based prototyping, control synthesis, and simulation of robots.
Prof. Sobh has supervised over 50 award-winning graduate and undergraduate students working on different projects within robotics, prototyping, computer vision, control, and manufacturing; in addition to more than 300 undergraduate and graduate students working on their B.S. projects, Master's thesis or Ph.D. dissertations. Dr. Sobh is active in consulting and providing service to many industrial organizations and companies. He has consulted for several companies in the U.S., Switzerland, India, Kazakhstan, England, Malaysia and Egypt, to support projects in robotics, automation, manufacturing, sensing, numerical analysis, control, engineering and higher education, and education program accreditation. He has also worked at Philips Laboratories in New York, and a number of companies in Egypt. Dr. Sobh has been awarded over 60 grants to pursue his work in robotics, automation, manufacturing, sensing and STEM Education.
Dr. Sobh is a Fellow of the African Academy of Sciences and a member of the Connecticut Academy of Science and Engineering. Dr. Sobh is a recipient of the ASEE Northeastern U.S. Distinguished Engineering Professor of the Year award, the IEEE Northeast Technological Innovation Research Award, an ACE Higher Education Award and several other merits in recognition of his educational, research, scholarly and service activities in engineering, education, computing and diversity initiatives.
Dr. Sobh is a Licensed Professional Electrical Engineer (P.E.) in the State of Utah, a Certified Manufacturing Engineer (CMfgE) by the Society of Manufacturing Engineers, a Certified Professional Manager (C.M.) by the Institute of Certified Professional Managers at James Madison University, a Certified Reliability Engineer (C.R.E.) by the American Society for Quality, a member of Tau Beta Pi (The Engineering Honor Society), Sigma Xi (The Scientific Research Society), Phi Beta Delta (The International Honor Society), Upsilon Pi Epsilon (The National Honor Society for the Computing Sciences, Phi Kappa Phi (The Academic Honor Society) and an honorary member of Delta Mu Delta (The National Honor Society for Business Administration).
Dr. Sobh is a member, senior member, founding or board member of several professional organizations including; ACM, IEEE, the International Society for Optical Engineering (SPIE), the National Society of Professional Engineers (NSPE), the New York Academy of Sciences, the American Society of Engineering Education (ASEE), the American Society of Quality (ASQ), the American Association for the Advancement of Science (AAAS), the Society of Manufacturing Engineers (SME), the International Association of Online Engineering (IAOE), the Discovery Museum, the Connecticut Pre-Engineering Program (CPEP), the Northeast Center for Computers and Information Systems Security (NECCISS), the International E-Learning Association (IELA), and the Society for Industrial Computing. Dr. Sobh is a graduate of Victoria College, Alexandria, Egypt, in 1983 and a life member of the Old Victorians Association. He is also a life Member of the Egyptian Engineering Syndicate, a licensed engineer of the Egyptian Engineers Association and the Alexandria Engineering Organization.
Tarek Sobh - Vice President for Academic Affairs, Provost - Provost Council - Lawrence Technological University


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text:
Schnellarbeitsstahl ist ein hochlegierter Werkzeugstahl, der hauptsächlich als Schneidstoff genutzt wird, also für Fräswerkzeuge, Bohrer, Drehmeißel und Räumwerkzeuge. Die Bezeichnung bezieht sich auf die gegenüber gewöhnlichen Werkzeugstahl drei- bis viermal höheren Schnittgeschwindigkeiten. Während gewöhnlicher Werkzeugstahl bereits ab etwa 200 °C seine Härte verliert, behält Schnellarbeitsstahl bis etwa 600 °C seine Härte. Die gebräuchlichen Kurzbezeichnungen beginnen mit HSS oder HS, abgeleitet vom englischen High Speed Steel. Deutsche Bezeichnungen sind Hochgeschwindigkeitsstahl, (Hochleistungs-)Schnellschnittstahl, Hochleistungsschnellarbeitsstahl und Hochleistungsschnittstahl.

Die Bezeichnungen AHSS und HSS sind nicht unmittelbar verwandt, obwohl es sich in beiden Fällen um Werkzeugstähle handelt. AHSS steht für Advanced High Strength Steel (Deutsch etwa: Weiterentwickelter hochfester Stahl) und bezeichnet moderne hochfeste unlegierte Kaltarbeitsstähle.

Schnellarbeitsstahl verdrängte bei Zerspanungswerkzeugen nach seiner Entwicklung 1906 sehr rasch den gewöhnlichen Werkzeugstahl (Kaltarbeitsstahl) und hat diesen dort inzwischen fast vollständig ersetzt.

Von allen in der modernen, industriellen Zerspantechnik genutzten Schneidstoffen wie u. a. Hartmetall, Cermets oder Bornitrid, verfügt Schnellarbeitsstahl zwar über die höchste Bruchfestigkeit und beste Schleifbarkeit, aber die geringste Warmhärte und Verschleißfestigkeit, sodass mit  anderen Schneidstoffen noch höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich sind.

Die wichtigsten Legierungselemente sind Kohlenstoff, Wolfram, Molybdän, Vanadium, Chrom und Cobalt, deren Anteil bis über 30 % ausmachen kann. Seine Härte erhält Schnellarbeitsstahl, wie alle anderen Werkzeugstähle auch, durch sein martensitisches Grundgefüge, das aus Eisen und Kohlenstoff besteht. Die übrigen Legierungselemente sorgen für eine bessere Verschleißbeständigkeit und für die Beständigkeit des Martensits bis zu Temperaturen von 600 °C. Die hohe Warmhärte und hohe Wärmefestigkeit gegenüber gewöhnlichem Werkzeugstahl beruht auf der Wärmebehandlung: Zunächst wird der Schnellarbeitsstahl bei über 1200 °C geglüht und danach abgeschreckt, um das martensitische Grundgefüge zu erzeugen. Anschließend folgt mehrmaliges Anlassen bei etwa 550 °C, bei dem die Sprödigkeit zurückgeht und aus dem Martensit winzige Carbide (Wolfram-/Molybdän-/Vanadium-Kohlenstoff-Verbindungen) ausscheiden, die für die Warmhärte und Wärmefestigkeit verantwortlich sind.

Anwendungen, Vergleich mit gewöhnlichem Werkzeugstahl und anderen Schneidstoffen

Aus Schnellarbeitsstahl werden verschiedene Zerspanungswerkzeuge hergestellt. Darunter sind Drehmeißel, Fräswerkzeuge, Bohrer und Räumwerkzeuge. Die letzten beiden bestehen besonders häufig aus Schnellarbeitsstahl; für Drehmeißel und Fräswerkzeuge sind andere Schneidstoffe weiter verbreitet, vor allem das Hartmetall, das von allen Schneidstoffen dem Schnellarbeitsstahl am ähnlichsten ist. HSS-Werkzeuge werden bei komplizierteren Werkzeugformen wie bei Profilwerkzeugen bevorzugt, da sie sich sehr gut schleifen lassen. Gewöhnlicher Werkzeugstahl (Kaltarbeitsstahl) wird nur noch bei Werkzeugen angewandt, die keine hohen Schnittgeschwindigkeiten erreichen können wie Feilen und Raspeln, sowie bei Werkzeugen für die Holzbearbeitung. Ansonsten wurde Kaltarbeitsstahl in der Zerspantechnik vollständig von Schnellarbeitsstahl verdrängt. Vorteile der HSS-Werkzeuge gegenüber Hartmetall-Werkzeugen liegen im niedrigeren Preis, der guten Schleifbarkeit, die komplizierte Werkzeugformen ermöglicht und auch das Nachschleifen stumpfer Werkzeuge erlaubt, sowie in der höheren Festigkeit: HSS-Werkzeuge sind weniger bruchempfindlich bei stoßartiger Belastung.

Kaltarbeitsstahl verliert bereits bei Temperaturen ab 200 °C seine Härte und wird somit als Schneidstoff unbrauchbar. Der Effekt begrenzt die Schnittgeschwindigkeit bei der Bearbeitung von Stahl auf etwa 5 m/min. Schnellarbeitsstahl behält seine Härte bis etwa 600 °C, was Schnittgeschwindigkeiten bis etwa 80 m/min erlaubt. Werkzeuge aus Hartmetall, Schneidkeramiken und Bornitrid eignen sich für Temperaturen von über 1000 °C. In der industriellen Praxis wird die Schnittgeschwindigkeit nicht mehr durch die Temperatur begrenzt, sondern durch den Verschleiß. HSS-Werkzeuge können beschichtet werden mit Titannitrid und anderen Stoffen, die die Verschleißfestigkeit erhöhen, was vor allem die Standzeit der Werkzeuge erhöht und etwas höhere Schnittgeschwindigkeiten erlaubt.

Geschichte

Nachdem Ende des 19. Jahrhunderts der Bedarf nach einem Schneidstoff, der höhere Schnittgeschwindigkeiten als Werkzeugstahl ermöglicht, immer größer wurde, entwickelten Taylor und White bis 1906 den Schnellarbeitsstahl, der sich rasch durchsetzte. Ab den 1930ern und verstärkt seit den 1960er Jahren wurde der seinerseits durch das Hartmetall und andere Schneidstoffe verdrängt, aber nie vollständig ersetzt. Die genauen metallurgischen Zusammenhänge zur Erklärung der hohen Warmhärte von Schnellarbeitsstahl konnten erst Mitte des 20. Jahrhunderts geklärt werden.

Ausgangssituation

Im Laufe der industriellen Revolution wurden immer häufiger Werkstücke aus Stahl zerspant, während zuvor vorwiegend Holz und weichere Metalle wie Kupfer und Zinn bearbeitet wurden. Stahl ist wesentlich fester als diese Werkstoffe und führte zu viel höherem Verschleiß der Werkzeuge, die aus gewöhnlichem Werkzeugstahl bestanden, sodass die wirtschaftlich sinnvollen Schnittgeschwindigkeiten bei nur 5 m/min lagen. Werkzeugstahl war seit langem bekannt, bestand nur aus Eisen und Kohlenstoff und konnte bereits bei 750 °C bis 835 °C gehärtet werden, verlor aber seine Härte bereits ab etwa 200 °C. Die erste Verbesserung gelang 1868 Robert Mushet mit einem Werkzeugstahl, der mit 6 bis 10 % Wolfram, 1,2 bis 2 % Mangan und 0,5 % Chrom legiert war. Zum Härten konnte er an Luft gekühlt werden statt im Wasserbad, was als Selbsthärtung bezeichnet wurde. Bei der Härtung im Wasser kam es immer wieder zu Brüchen der Werkstücke. Mit Mushets Werkzeugstahl konnten Schnittgeschwindigkeiten bis 7 m/min erreicht werden.

In den 1860ern wurde es mit Entwicklung des Siemens-Martin-Verfahrens und des Bessemer-Verfahrens möglich, Temperaturen von über 1800 °C zu erzeugen. Damit wurde es zum ersten Mal in der Geschichte möglich, Stahl zu schmelzen, was seinen Reinheitsgrad verbesserte. Bei noch höheren Temperaturen schmelzende Metalle wie Wolfram (über 3300 °C) konnten mit der damals neuen Elektrochemie erzeugt werden, sodass sie als Legierungselemente zur Verfügung standen. Zu wirtschaftlichen Kosten waren sie erst zur Jahrhundertwende verfügbar nach dem Ausbau der elektrischen Energieversorgung.

Entwicklung durch Taylor und White
Um die Jahrhundertwende begann der amerikanische Ingenieur Frederick Winslow Taylor nach Möglichkeiten zu suchen, die Produktion wirtschaftlicher zu gestalten. Er entwickelte daraus unter anderem Organisationsprinzipien, die als Taylorismus oder Scientific Management bekannt sind. Er erforschte auch etwa 10 Jahre lang die Zerspantechnik und schrieb 1906 sein Buch On the Art of Cutting Metals (wörtlich: Über die Kunst/Technik Metall zu schneiden), in dem er erstmals allgemeine Zusammenhänge der Zerspantechnik erläuterte, darunter auch die nach ihm benannte Taylor-Gerade, die einen Zusammenhang angibt zwischen Standzeit der Werkzeuge und der Schnittgeschwindigkeit sowie Zusammenhänge zwischen der Werkzeuggeometrie, dem Vorschub, der Schnitttiefe und Kühlschmierstoffen. Gemeinsam mit dem Metallurgen Maunsel White ermittelte er in standardisierten Versuchen für verschiedene Werkzeug-Werkstoffe diejenigen Schnittgeschwindigkeiten, die zu einer Standzeit von 20 Minuten führten. Danach wandten sie sich der Wärmebehandlung und Zusammensetzung der Werkzeuge zu. Sie variierten für verschiedene chemische Zusammensetzungen jeweils die Höhe der Glühtemperatur, die bis zur Schmelztemperatur reichen konnte, sowie die Höhe der Temperaturen, bei der sie anschließend durch Anlassen weiterbehandelt wurden und bestimmten danach die Schnittgeschwindigkeiten für die 20-Minuten-Standzeit. 1906 lag die beste bekannte Zusammensetzung bei 0,67 % C, 18,91 % W, 5,47 % Cr, 0,11 % Mn, 0,29 % V und Eisen als Rest. Die günstigste Wärmebehandlung lag bei Glühen bei 1250–1290 °C, also knapp unter der Solidustemperatur, bei der das Material zu schmelzen beginnt, anschließendem Abschrecken in flüssigem Blei (620 °C) und dann weiteres Abkühlen auf Raumtemperatur. Danach wurden sie bei knapp unter 600 °C angelassen. Die Werkzeuge behielten bis etwa 600 °C ihre Härte und ermöglichten bei der Zerspanung von Stahl Schnittgeschwindigkeiten bis 30 m/min. Diesen Schnellarbeitsstahl stellte Taylor auf der Weltausstellung von 1906 der Öffentlichkeit vor.

Erforschung
Taylor und White war klar, dass sie einen vollkommen neuen Mechanismus zur Härtung von Stahl entdeckt hatten, die genaue Funktion konnte jedoch erst in den 1950ern geklärt werden durch den Einsatz von Elektronenmikroskopen. Beim Anlassen scheiden zwischen 400 °C und 600 °C winzige Partikel aus dem Grundgefüge aus, die Durchmesser von nur 0,05 µm haben und somit unter gewöhnlichen, optischen Mikroskopen nicht sichtbar sind. Schnellarbeitsstähle waren somit die ersten Werkstoffe, die durch Ausscheidungshärtung behandelt wurden, und waren damit den Aluminiumlegierungen, die heute für diesen Härtemechanismus bekannt sind, um etwa 10 Jahre voraus.

Verbreitung
Nach der Weltausstellung von 1906 war Taylor ein weltberühmter Mann. Er demonstrierte dort das Drehen von Stahl bei Schnittgeschwindigkeiten, die so hoch waren, dass die Schneiden seiner Werkzeuge rot zu glühen begannen und dennoch nicht versagten. Schätzungen zufolge wurden allein in den USA in den nächsten Jahren HSS-Werkzeuge im Wert von insgesamt 20 Millionen Dollar verkauft, was dank der höheren Schnittgeschwindigkeiten zu Produktionssteigerungen im Wert von 8 Milliarden Dollar führte. Die damaligen Werkzeugmaschinen waren jedoch nicht auf die hohen Belastungen ausgelegt. In Versuchen der damals berühmten, deutschen Firma Ludwig Loewe waren die Maschinen nach wenigen Wochen vollkommen unbrauchbar. In Europa wurde der Schnellarbeitsstahl zunächst bei gewöhnlichen Schnittgeschwindigkeiten genutzt, wo er zu deutlich höheren Standzeiten führte als bei Nutzung von Werkzeugstahl. Die Maschinenhersteller boten zwar bald Maschinen an, die auf die höheren Schnittgeschwindigkeiten ausgelegt waren; da die alten jedoch bei sachgemäßem Umgang sehr langlebig waren, verlief die Umstellung zunächst schleppend. Erst als in den 1920ern eine neue Generation angeboten wurde, die auch über elektrische Antriebe und Steuerungen verfügte statt der bislang gebräuchlichen mechanischen Steuerungen und Antriebe mit Dampfmaschinen, wurden die hohen möglichen Schnittgeschwindigkeiten ausgeschöpft.

In den 1930er Jahren wurde das Hartmetall als neuer Schneidstoff entwickelt, mit dem etwa dreimal höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich waren als mit HSS. Die Nutzung verlief zunächst schleppend aus Kostengründen und weil die Maschinen abermals nicht auf die noch höheren Belastungen ausgelegt waren. Ab den 1960ern wurde Hartmetall zum industriellen Standard, konnte den Schnellarbeitsstahl aber ebenso wenig vollständig verdrängen wie die später entwickelten Schneidkeramiken, Bornitrid- und Diamant-Werkzeuge. Bis zum 21. Jahrhundert wurde Schnellarbeitsstahl noch weiter verbessert, die Steigerungen bei der Schnittgeschwindigkeit fallen jedoch gering aus. Mit wesentlichen Verbesserungen wird nicht gerechnet.

Gefüge und Zusammensetzungen
Das Gefüge, also die Mikrostruktur, bestimmt wie bei den meisten Werkstoffen entscheidend die mechanischen Eigenschaften des Schnellarbeitsstahls. Das Gefüge hängt ab von der Art und Menge der Legierungselemente und dem Wärmebehandlungszustand.

Gefüge im Gebrauchszustand
Nach dem Gießen und während der Bearbeitung der HSS-Werkzeuge ähnelt das Gefüge dem normaler Stähle; es sind zusätzlich noch Partikel aus Legierungselementen enthalten mit Größen von einigen Mikrometern, die jedoch keinen besonderen Einfluss haben. Bei fertigen HSS-Werkstücken liegt der Werkstoff im abgeschreckten und angelassenen Zustand vor. Die Grundmasse besteht wie bei allen Werkzeugstählen aus Martensit, das hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff besteht. Die kleinen Kohlenstoff-Atome befinden sich in den Lücken zwischen den deutlich größeren Eisen-Atomen, sodass diese sich kaum bewegen können, weshalb Martensit sehr hart und verschleißfest ist. Außerdem sind noch Teile der übrigen Legierungselemente im Martensit eingebunden, was zur hohen Festigkeit von Schnellarbeitsstahl durch Mischkristallverfestigung führt. Das gesamte Eisen befindet sich im Martensit, aber nur ein Teil des Kohlenstoffs; der übrige Teil verbindet sich mit den Legierungselementen (außer Cobalt) zu Carbiden, Verbindungen die noch deutlich härter sind als Martensit. Ihre Härte spielt für die Gesamthärte des Schnellarbeitsstahls keine wesentliche Rolle. Carbidfreier Martensit wandelt sich ab etwa 200 °C in weichere Formen des Stahls um. Die Carbide selbst sind thermisch sehr beständig und lösen sich erst bei über 1000 °C wieder im Grundgefüge. Die Carbide liegen in Form von winzigen Partikeln (Körnern) vor. Die größeren mit Durchmessern im Bereich von Mikrometern entstehen nach dem Gießen, sie machen etwa 10 bis 15 % des Volumens aus. Sie bestehen auch teilweise noch bei Temperaturen von über 1290 °C und sorgen dafür, dass Schnellarbeitsstahl bei diesen Temperaturen geglüht werden kann ohne seine Festigkeit durch Kornwachstum zu verringern. Die kleineren Partikel sind deutlich kleiner als ein Mikrometer (etwa 0,05 µm), sind sehr zahlreich, entstehen als Ausscheidung beim Anlassen, befinden sich in der Nähe der Korngrenzen der Martensitkörner und behindern Diffusion, die bei höheren Temperaturen einsetzen würde und einen Abfall an Härte und Festigkeit bewirken würde. Außerdem verspannen sie das Martensitgitter, sodass es sich erst bei Temperaturen ab 600 °C umwandeln kann.

Legierungselemente

Neben dem Kohlenstoff, der in sämtlichen Stählen vorliegt, enthält Schnellarbeitsstahl eine Reihe von weiteren Legierungselementen. Die größte Bedeutung haben Wolfram und Molybdän, die untereinander austauschbar sind. Außer dem Cobalt verbinden sie sich alle mit Kohlenstoff zu Carbiden.
Molybdän und Wolfram bilden zusammen mit Eisen das Doppelkarbid Fe3(W,Mo)3C mit einer Vickershärte von 1.150 HV.

Die Legierungselemente haben folgende Wirkung und Aufgaben:
 Wolfram: Bildet Karbide (insb. Wolframcarbid), erhöht die Warmhärte, die Anlassbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit.
 Molybdän: Kann Wolfram ersetzen und hat bei halber Masse die gleiche Wirkung wie Wolfram. Molybdän bildet Karbide, verbessert die Durchhärtung, die Zähigkeit, Warmhärte, Anlassbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Molybdänreiche Sorten müssen einer aufwendigeren Wärmebehandlung unterzogen werden, die jedoch Stand der Technik ist. Außerdem sind sie meist günstiger.
 Vanadium: Bildet Vanadiumcarbid, das, wie in einigen anderen Stählen, wegen seiner Härte (2000 HV) die Verschleißbeständigkeit erhöht.
 Cobalt: Erhöht die Temperatur, bis zu der der Werkstoff einsetzbar ist, also ab der sich der Martensit umwandelt. Es behindert das Wachstum der ausgeschiedenen Carbide.
 Chrom: Ist an der Karbidbildung beteiligt und verbessert die Durchhärtbarkeit. Dadurch können auch Werkzeuge mit größeren Querschnitten gehärtet werden.
 Kohlenstoff: Wird einerseits benötigt, um Martensit zu bilden und andererseits, um die Karbide zu bilden. Sein Anteil wird an die Anteile der übrigen Elemente angepasst.

Sorten und Bezeichnungen
Die Bezeichnungen beginnen mit "HS" (DIN EN ISO 4957) oder "S" gefolgt von einer Ziffernfolge, die den prozentualen Anteil der metallischen Legierungselemente angibt in der Reihenfolge Wolfram-Molybdän-Vanadium-Cobalt (W-Mo-V-Co). Die Standardsorte HS6-5-2 beispielsweise enthält 6 % Wolfram, 5 % Molybdän, 2 % Vanadium, (kein Cobalt), Chrom nach Norm, eine darauf abgestimmte Menge an Kohlenstoff und sonst Eisen. Im englischsprachigen Raum werden sie in zwei Gruppen eingeteilt: Wolframreiche Sorten beginnen mit einem T (von engl. Tungsten = Wolfram), molybdänreiche beginnen mit einem M. In beiden Fällen folgt eine Nummer zur Unterscheidung verschiedener Sorten, die aber keine weitere Bedeutung hat. Pulvermetallurgisch hergestellte Sorten, erhalten den Zusatz PM. Sie weisen höhere Festigkeiten auf, sind aber teurer.

Die Schnellarbeitsstähle werden in insgesamt vier Gruppen eingeteilt, die sich in der Menge an Wolfram und Molybdän unterscheiden.
 Die erste Gruppe enthält 18 % Wolfram und fast kein Molybdän. Dazu zählen die Sorten HS18-0-1 und 18-1-2-5.
 Die zweite Gruppe enthält 12 % Wolfram und bis 4 % Molybdän. Beispiele sind die Sorten HS 12-1-4-5 und HS-10-4-3-10.
 Die dritte Gruppe enthält 6 % Wolfram und 5 % Molybdän. Dazu zählt die Standardsorte HS6-5-2, sowie HS6-5-3 oder HS6-5-2-5.
 Die vierte Gruppe enthält maximal 2 % Wolfram und 9 % Molybdän. Zu ihr gehören die Sorten HS2-9-1, HS2-9-2 oder HS2-10-1-8.
Die molybdänreichen Sorten sind besonders zäh und unempfindlich gegenüber schlagartigen Beanspruchungen.

Der Vanadiumgehalt schwankt zwischen 0 und 4 %, der Cobaltgehalt beträgt entweder null oder mindestens 5 % für Werkzeuge mit erhöhten Temperaturanforderungen. Alle Sorten enthalten 4–5 % Chrom.

Eigenschaften

Härte und Warmhärte
Die Härte bei Raumtemperatur ist ähnlich wie gewöhnlicher gehärteter Stahl bei Werten von 800 bis 900 HV (Vickershärte), bzw. etwa 65 HRC (Rockwell). Bis etwa 400 °C verringert sie sich nur geringfügig, danach schneller, ab 600 °C fällt die Härte rapide ab auf Werte, die für Werkzeuge nicht mehr brauchbar sind. Gewöhnlicher Werkzeugstahl verliert seine Härte bereits ab etwa 200 °C. Die konkurrierenden Hartmetalle erreichen Härten von 1300 bis 1700 HV, Schneidkeramiken sogar 1400 bis 2400. Beide behalten sie bis Temperaturen von 1000 °C und höher.

Festigkeit, Biegefestigkeit und Warmfestigkeit
Die Druckfestigkeit bei Raumtemperatur beträgt etwa 2000 bis 3000 N/mm2, bei 600 °C beträgt sie noch 1700 N/mm2. Werkzeugstähle liegen etwas darunter, Hartmetalle darüber mit Werten von 4000 bis 5900 N/mm2 bei Raumtemperatur.

Die Biegefestigkeit bei Raumtemperatur liegt bei Schnellarbeitsstahl bei etwa 2500 bis 3800 N/mm2, was der höchste Wert aller Schneidstoffe ist. Die Biegefestigkeit bestimmt vor allem die Bruchempfindlichkeit bei schlagartigen Belastungen. Hartmetalle erreichen Werte von 800 bis 2200 N/mm2, Schneidkeramiken nur noch 300 bis 700 N/mm2.

Verschleißfestigkeit und Verschleiß

In der Zerspantechnik kommen verschiedene Verschleißmechanismen vor. Je nach herrschender Temperatur an der Schneide sind sie verschieden stark ausgeprägt.

Plastische Deformation
Bei hohen Temperaturen (über 600 °C) und hohen Druck- oder Scherkräften kommt es zu plastischen (dauerhaften, nicht-elastischen) Verformungen. Die dazu nötigen Kräfte und Temperaturen kommen nur vor bei der Zerspanung von hochfesten Werkstoffen wie hochlegiertem Stahl, Titan oder Nickel, sowie insbesondere bei deren Legierungen. Hohe Temperaturen treten vor allem bei hohen Schnittgeschwindigkeiten auf. In der industriellen Praxis ist dieser Verschleißtyp nur selten zu sehen, da die Werkzeuge extrem schnell verschleißen; dieser Verschleißtyp stellt jedoch den begrenzenden Faktor für die Schnittgeschwindigkeit dar. Die Deformation kann sowohl als Kolkverschleiß (auf der Spanfläche) als auch als Verformung der Schneidkante auftreten. Ursache ist auch der Verfestigungseffekt bei hohen Umformgeschwindigkeiten in Folge der hohen Schnittgeschwindigkeiten, die zu höheren Kräften und damit auch Temperaturen führen.

Diffusion
Diffusion ist ein Verschleißmechanismus, der erst bei hohen Temperaturen auftritt und in der industriellen Praxis ebenfalls selten ist. Die Legierungselemente des Werkzeuges wandern dabei in den Span, während aus dem Span unerwünschte Elemente in das Werkzeug wandern. Beide Effekte verringern die Festigkeit des Werkzeuges. Bei hohen Temperaturen kommt Diffusionsverschleiß bei Schnellarbeitsstahl zwar vor, aber der Verschleiß durch plastische Deformation ist wesentlich größer.

Verklebungen (Adhäsion)
Bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten kommt es teilweise zu Verklebungen (Adhäsion) des Spanes mit dem Werkzeug. Wenn nachfolgendes Werkstückmaterial auf die Verklebungen treffen, dann können durch Mikroverschweißungen Teile der Werkzeugoberfläche mit herausgerissen werden. Außerdem kann es bei geringen Schnittgeschwindigkeiten zur Aufbauschneidenbildung kommen, die ebenfalls negative Effekte hat. Verklebungen kommen häufig vor bei Schnellarbeitsstahl.

Abrieb (Abrasion)
Abrieb (Abrasiver Verschleiß) ist die Hauptursache für den Verschleiß von Schnellarbeitswerkzeugen. Wenn im Werkstoff des Werkstückes Partikel enthalten sind, die härter sind als der Martensit des Werkzeuges, dann fungieren diese Partikel wie Schleifkörner und trennen Material aus dem Werkzeug heraus. Viele Werkstück-Werkstoffe enthalten solche Partikel, in Stahl beispielsweise Oxide, Nitride und Carbide. An Gussstücken haften oft Sandkörner an. Durch Verklebungen werden auch manche Karbide aus dem Werkzeug herausgerissen und mitsamt dem Span über die Werkzeugoberfläche geführt.

Bearbeitbarkeit
Im ungehärteten Zustand lässt sich Schnellarbeitsstahl gut zerspanen (Siehe Zerspanbarkeit von Stahl), bei hohen Temperaturen auch schmieden, allerdings deutlich schwerer als die meisten anderen Stahlsorten. Im gehärteten Zustand lässt sich Schnellarbeitsstahl praktisch nur noch durch Schleifen bearbeiten; er ist aber sehr gut schleifbar, während konkurrierende Schneidstoffe nur sehr schlecht schleifbar sind. Für HSS sind vor allem gewöhnliche Schleifscheiben ausreichend, während für Hartmetalle und Schneidkeramiken Diamantschleifscheiben nötig sind.

Herstellung und Wärmebehandlung
Zur Herstellung der Schnellarbeitsstähle gibt es zwei verschiedene Methoden: Die schmelzmetallurgische, auf die der Großteil der Produktionsmenge entfällt, und die pulvermetallurgische. Bei der ersten Variante wird das Rohmaterial geschmolzen und zu Barren vergossen, bei der zweiten dienen Pulver als Ausgangsmaterial. Bei beiden Varianten wird das Material anschließend geschmiedet und durch Fräsen und Bohren in Form gebracht. Eine Variante der pulvermetallurgischen Herstellung ist das "Matrizenpressen", bei dem das Material direkt in Formen gepresst wird ohne Schmieden und Spanen. Alle Varianten enden mit der Wärmebehandlung und dem anschließenden Schleifen der Endkontur.

Schmelzmetallurgische Herstellung
Der Stahl wird zunächst bei 1550 °C geschmolzen und die Legierungselemente werden zugesetzt. Die Schmelze wird dann in Barrenform gegossen. Da niedrigschmelzende Bestandteile zuerst erstarren und daher ungleichmäßig verteilt sind (sogenannte Seigerung, bei hochlegierten Werkstoffen wie Schnellarbeitsstahl besonders ausgeprägt), erfolgt anschließend ein Blockglühen bei 900 °C, um die Bestandteile gleichmäßiger zu verteilen (homogenisieren). Zusätzlich kann das Elektroschlackeumschmelzen (ESU) erfolgen, bei dem immer nur ein kleiner Teil des Blockes geschmolzen wird und diese flüssige Stelle durch den Block geführt wird. Das Material gewinnt dadurch an Reinheit und wird gleichmäßiger, der Prozessschritt ist jedoch relativ teuer. Anschließend erfolgt das Walzen und Schmieden, das zum Zerkleinern der verschiedenen Hartstoffe (Ledeburit und Karbide) dient und bei Temperaturen um 1200 °C erfolgt. Danach erfolgt das Weichglühen, um die nachfolgende Schmiedeschritte und die spanende Bearbeitung (Fräsen, Bohren) zu ermöglichen, bei der die grobe Form der Werkzeuge herausgearbeitet wird.

Pulvermetallurgische Herstellung
Zur Erzeugung der Pulver gibt es zwei Möglichkeiten: Wasserverdüsen und Gasverdüsen.
 Gasverdüstes Pulver wird in Kapseln gefüllt und heißisostatisch gepresst, also bei hohen Temperaturen und bei konstantem Druck. Anschließend erfolgt die Warmumformung (Walzen, Schmieden) und das Spanen, danach die Wärmebehandlung.
 Für wasserverdüstes Pulver gibt es abermals zwei Methoden der Weiterverarbeitung:
 Kaltisostatisches Pressen bei Raumtemperatur. Die Porosität wird dabei nicht vollständig beseitigt. Danach erfolgt ein Sintern, eine Art Glühen knapp unter der Schmelztemperatur, bei normalem Umgebungsdruck. Danach erfolgt das Walzen und Schmieden zur Beseitigung der Poren, dann Spanen und schließlich die Wärmebehandlung.
 Matrizenpressen: Diese Variante wird für die Herstellung von Wendeschneidplatten angewandt. Das Pulver wird in Formen gepresst und vollständig verdichtet, die Porosität wird also vollständig beseitigt. Anschließend werden die Platten durch heißisostatisches Nachverdichten nachbearbeitet und schließlich wärmebehandelt. Walzen, Schmieden oder Spanen erfolgt hier nicht. Diese Variante ähnelt somit der Herstellung der Wendeplatten aus Hartmetall.

Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist der entscheidende Schritt, bei dem der Schnellarbeitsstahl seine Warmhärte und -festigkeit erhält. Außerdem ist es der letzte Schritt vor dem Fertigarbeiten durch Schleifen. Die Wärmebehandlung besteht aus zwei Teilschritten: Dem Glühen und Abschrecken, sowie das anschließende Anlassen. Diese Prozesse werden auch bei vielen anderen Stählen angewandt, bei Schnellarbeitsstahl gibt es jedoch einige Besonderheiten.

Ziel des Glühens ist es, möglichst viele Legierungselemente im eisenhaltigen Grundgefüge zu lösen. Die Löslichkeit steigt allgemein mit der Temperatur, bei Stahl ist jedoch entscheidend, dass sich die Mikrostruktur bei hohen Temperaturen (je nach Kohlenstoffgehalt) ändert und in Form von Austenit vorliegt, in dem die Löslichkeit deutlich größer ist. Die Werkstücke werden langsam auf Glühtemperatur erhitzt, da die Wärmeleitfähigkeit von Schnellarbeitsstahl gering ist und die Wärme im Inneren der Werkstücke nur langsam steigt. Außerdem würde es bei stark verschiedener Außen- und Innentemperatur zu Wärmespannungen kommen, die die Werkstücke durch Risse zerstören würden. Je höher die Temperatur ist, desto mehr Legierungselemente können gelöst werden und je länger geglüht wird, umso größer ist der Anteil, der tatsächlich gelöst wird. Mit der Temperaturhöhe und Glühdauer wird jedoch auch der unerwünschte Effekt des Kornwachstums beschleunigt, der die Festigkeit verringert. Geglüht wird bei ungefähr 1200 °C. Auch bei diesen hohen Temperaturen liegt noch ein Teil der Legierungselemente in Form von Carbiden vor, die das Kornwachstum begrenzen, weshalb Schnellarbeitsstahl zu den wenigen Stählen zählt, die bei diesen Temperaturen ohne nennenswerten Festigkeitsverlust (also ohne Kornwachstum) geglüht werden können.

Nach der gewünschten Glühdauer wird der Werkstoff relativ schnell abgekühlt (Abschrecken). Dadurch entsteht das martensitische Grundgefüge, das Schnellarbeitsstahl seine Härte verleiht. Wegen der hohen Abkühlgeschwindigkeiten verbleiben mehr Legierungselemente gelöst als bei Raumtemperatur eigentlich gelöst werden können. Die Eisenatome können sich daher kaum bewegen. Ein für das nachfolgende Anlassen wichtiger Nebeneffekt liegt darin, dass die Legierungselemente über den gesamten Werkstoff fein verteilt sind und nicht in Partikeln angehäuft vorliegen wie bei langsamer Abkühlung. Ein kleiner Teil des Gefüges liegt immer noch als Austenit vor (Restaustenit).

Beim anschließenden Anlassen laufen in den einzelnen Gefügebestandteilen unterschiedliche Prozesse ab, die von der Höhe der Temperatur abhängen. Bis etwa 400 °C ändert sich nur das martensitische Grundgefüge. Die zwangsgelösten Elemente verlassen das Eisengitter und die Härte geht zurück, bei niedrigen Temperaturen nur unwesentlich, bei höheren immer schneller. Bis etwa 350 °C wird vor allem Kohlenstoff aus dem Martensit ausgeschieden, darüber auch die metallischen Legierungselemente, die sich mit dem Kohlenstoff zu den Karbiden verbinden. Da die Legierungselemente fein verteilt sind, bilden sie zahlreiche winzige Partikel und führen so zu einer Ausscheidungshärtung. Ab etwa 450 °C scheiden aus dem Restaustenit ebenfalls fein verteilte Karbide aus. Wegen der geringeren Anteile an Legierungselementen im Restaustenit wandelt er sich nun in Martensit um (Sekundärmartensit), was ebenfalls zu einer Härtezunahme führt. Die Härtezunahme durch die Ausscheidung von Carbiden und Bildung von Sekundärmartensit fällt dabei größer aus als der Härteverlust des ursprünglichen Martensits. Das Anlassen wird meist bei Temperaturen um 560 °C durchgeführt und ein- oder zweimal wiederholt.

Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen
Die Oberflächen der HSS-Werkzeuge können entweder einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden oder sie werden beschichtet. Beides erhöht den Verschleißwiderstand und damit die Standzeit und geringfügig die anwendbare Schnittgeschwindigkeit. Die folgenden Verfahren werden genutzt:
 Nitrieren erhöht den Stickstoffgehalt an der Oberfläche.
 Dampfanlassen bildet eine dünne Schicht aus Eisen(II,III)-oxid.
 Verchromen, Aufbringen einer Schicht aus Chrom von etwa 50 bis 70 µm Dicke.
 PVD-Beschichten (Physikalische Gasphasenabscheidung), mit Titannitrid oder Titanaluminiumnitrid.
 Kaum genutzt wird das CVD-Beschichten (Chemische Gasphasenabscheidung), da die dafür nötigen Temperaturen weit über 600 °C liegen. Lediglich bei Wendeplatten aus HSS, die sich kaum verziehen, wird es genutzt. Nach der Beschichtung müssen sie nachgehärtet werden.

Die Beschichtungen erhöhten auch dann noch die Verschleißfestigkeit, wenn sie bei ehemals verschlissenen Werkzeugen durch Nachschleifen teilweise entfernt wurden.

Einzelnachweise

Schneidstoff
Stahlsorte

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text:
Luigi Madonis fou un violinista nascut a Venècia a l'entorn de l'any 1690. El 1729 assolí un gran èxit en un concert que donà al Palau de les Teuleries davant la cort francesa: fou contractat per la cort de Sant Petersburg (1731) amb una assignació de 3.000 rubles, i als últims anys de la seva vida figurà en la capella de la basílica de Sant Marc de la seva vila nadiua.

Referències

Violinistes italians
Músics venecians
Morts a Sant Petersburg


text:
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