Los condensadores electrolítico utilizan una placa de aluminio o tántalo con una capa dieléctrico de óxido. El segundo electrodo es un electrolito líquido, conectado al circuito por otro plato de foil. los condensadores electrolítico ofrecen una capacidad muy alta, pero sufren de malas tolerancias, alta inestabilidad, pérdida gradual de capacitancia, especialmente cuando se somete a calor, y corriente de alta fuga. los condensadores de mala calidad pueden filtrar electrolito, que es perjudicial para las tablas de circuito impresas. la conductividad del electrolito cae a bajas temperaturas, lo que aumenta la resistencia a la serie equivalente. Mientras que se utiliza ampliamente para el acondicionamiento de energía, las malas características de alta frecuencia las hacen inadecuadas para muchas aplicaciones. los condensadores electrolítico se auto si no se utiliza durante un período (alrededor de un año), y cuando se aplica el poder completo puede cortocircuito, dañando permanentemente el condensador y por lo general soplar un fusible o causar el fracaso de diodos rectificador (por ejemplo, en equipos mayores, arco en tubos rectificador). Pueden ser restaurados antes de usar (y daño) mediante la aplicación gradual de la tensión operativa, a menudo se hace en el equipo de tubo de vacío antiguo durante un período de 30 minutos mediante el uso de un transformador variable para suministrar ac power. Por desgracia, el uso de esta técnica puede ser menos satisfactorio para algunos equipos de estado sólido, que pueden ser dañados por la operación por debajo de su gama de energía normal, lo que requiere que el suministro de energía primero se aislado de los circuitos de consumo. estos remedios no pueden ser aplicables a los suministros de energía modernos de alta frecuencia, ya que estos producen una tensión de salida completa incluso con una entrada reducida.
Qué es un tipo de metal en el que se hacen comúnmente las placas de conducción en los condensadores electrolítico?
aluminio