Original Master-Scheiben entstehen durch Drehbank: eine Drehbank wird verwendet, um einen moduliert Groove in einen leeren Rekord zu schneiden. Die leeren Platten zum schneiden, die man braucht, um nach Bedarf, durch den Cutting Engineer, mit dem, was Robert K. Morrison beschreibt als Metallic-Seife, die Blei-Lilhargyrum, Ozokerit, Barium, Montan, Stearin und Paraffin enthält, unter anderem. Schnitt-Sound-Scheiben würden in einer Vakuum-Kammer und Gold-- platziert, um sie elektrisch leitenden für den Einsatz als Dorne in einem Galvanoplastik Bad zu machen, wo die Pressen von Stanzerei-Teilen gemacht wurden. Später erfand die französische Firma Pyral eine fertig gemachte blank mit einer dünnen Nitro-Zellstoff-Beschichtung (ca. 7 Mils-Dicke auf beiden Seiten), die auf ein Aluminium-Substrat aufgetragen wurde. Lack führen zu einem sofort spielbar, oder verarbeitbar, Master-Rekord. Wenn Vinyl-Pressungen gesucht werden, wird die noch-unplayed Sound als Dorn für Galvanoplastik-Nickel-Platten verwendet, die für die Herstellung von Drücken verwendet werden. Die electroformed-Nickel-Platten werden mechanisch von ihren jeweiligen Dorne getrennt. Dies wird mit relativer Leichtigkeit gemacht, da keine tatsächliche Beschichtung der Dorn in der Art von Galvanikbetrieben bekannt ist, die als Galvanoplastik bekannt ist, im Gegensatz zu der Galvanik, in der die Haftung der neuen Phase von Metall chemisch und relativ dauerhaft ist. Die ein-Molekül-dicke Beschichtung aus Silber (die auf die verarbeitete Lack-Sound-Scheibe gesprüht wurde, um ihre Oberfläche elektrisch leitenden zu machen) Reverse-Platten auf das Gesicht des Nickel-Rekord. Diese negative Impression-Scheibe (mit Bergrücken an Platz) ist bekannt als Nickel-Meister, Matrix oder Vater. Der Vater wird dann als Dorn verwendet, um eine positive Scheibe bekannt zu machen, die als Mutter bekannt ist. Viele Mütter können an einem einzigen Vater angebaut werden, bevor die Bergrücken über den effektiven Einsatz hinausgehen. Die Mütter werden dann als Dorne verwendet, um mehr negative Scheiben, die als Söhne bekannt sind, zu verwenden. Jede Mutter kann verwendet werden, um viele Söhne zu machen, bevor sie sich verschlechtern. Die Söhne werden dann in stampers umgewandelt, indem sie ein Spindel (das während der ersten Galvanoplastik des Vaters aus der Lack-Sound-Scheibe verloren wurde), und durch Custom-bilden das Ziel-Drücken-Profil. Dies ermöglicht es ihnen, in den stirbt der Ziel (Make-und Modell) Rekord und, durch Center-schruppen, die Haftung des Labels zu erleichtern, das ohne Kleber auf die Vinyl-Pressen klemmt. Auf diese Weise können mehrere Millionen Vinyl-Scheiben aus einer einzigen Lack-Sound-Scheibe hergestellt werden. Wenn nur ein paar hundert Scheiben erforderlich sind, anstatt einen Sohn (für jede Seite) zu Galvanoplastik, wird der Vater aus seinem Silber entfernt und in eine Stanzerei umgewandelt. Die Produktion durch diese letztere Methode, die als zwei-Schritt-Prozess bekannt ist (da sie nicht die Entstehung von Söhnen bedeutet, sondern die Entstehung von Müttern beinhaltet, die für die Prüfung und als Sicherheitsschalter für Galvanoplastik zukünftige Söhne verwendet werden) ist auf ein paar begrenzt Hundert Vinyl-Pressungen. Der Drücken kann sich erhöhen, wenn die Stanzerei hält und die Qualität des Vinyl hoch ist. Die Söhne, die während einer drei-Schritt-Galvanoplastik gemacht werden, machen bessere stampers, da sie keine Silber-Entfernung erfordern (was einige hohe Treue reduziert, wegen der ätzen, die einen Teil der kleinsten Groove-Modulationen und auch, weil sie eine stärkere Metall Struktur haben als Väter.
Was ist der zwei Schritt-Prozess?
Vater aus seinem Silber entfernt und in eine Stanzerei umgewandelt